HƯỚNG DẪN THI CÔNG SƠN CHỐNG CHÁY CHO KẾT CẤU THÉP

1. MỤC LỤC

   Toggle

   Các giải pháp nâng bậc chịu lửa cho kết cấu thép

Kết cấu thép là vật liệu chịu lực chính trong nhiều công trình công nghiệp, nhà xưởng, trung tâm thương mại, nhà cao tầng… Tuy nhiên, thép bị suy giảm cơ tính nhanh khi chịu tác động của nhiệt độ cao — thông thường, ở khoảng 500–600°C, thép bắt đầu mất khả năng chịu tải. Vì vậy, để đảm bảo an toàn cháy nổ và đáp ứng tiêu chuẩn về bậc chịu lửa của công trình, cần áp dụng các giải pháp bảo vệ chống cháy cho kết cấu thép.

Các vật liệu phổ biến hiện nay trên thị trường gồm:

• Vữa chống cháy phun hoặc trát: thường dùng cho khu vực ẩn, thi công dày, chi phí thấp, nhưng bề mặt thô, nặng và cần gia cố bám dính.
• Sơn chống cháy: dạng dung dịch hoặc sơn dày, phun trực tiếp lên thép, tạo lớp màng phồng khi gặp nhiệt độ cao, cách nhiệt cho thép — thẩm mỹ cao, dễ thi công, nhẹ, phù hợp cho các công trình kiến trúc.
• Tấm thạch cao chống cháy / tấm MGO chống cháy: dùng bọc kết cấu, thi công nhanh, gọn, dễ thay thế.
• Bông khoáng chống cháy: dạng cuộn hoặc tấm, dùng kết hợp với tấm bao che, giúp tăng cách nhiệt và cách âm.

Trong đó, sơn chống cháy là giải pháp được ưa chuộng nhất do tính linh hoạt, nhẹ, dễ thi công trên các cấu kiện thép có hình dạng phức tạp, và có thể kết hợp với lớp sơn hoàn thiện trang trí bên ngoài.

2. Các bước thi công sơn chống cháy

2.1. Chuẩn bị thiết bị và vật liệu

• Sử dụng máy phun sơn áp lực cao, súng phun và pép phun có kích thước phù hợp với loại sơn và tiết diện cấu kiện.
• Chuẩn bị dung môi pha sơn và máy khuấy cầm tay để trộn đều sơn trước khi thi công.

2.2. Pha trộn và kiểm tra độ nhớt

• Mở nắp thùng sơn, pha dung môi theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất.
• Dùng máy khuấy để hỗn hợp đạt độ sánh phù hợp với công suất máy phun.
• Phun thử để kiểm tra độ nhớt:
  • Nếu sơn quá đặc → khó phun, tia phun ngắt quãng, bề mặt sần.
  • Nếu sơn quá loãng → dễ chảy, khó đạt độ dày yêu cầu.

Điều chỉnh độ nhớt hợp lý là yếu tố quyết định chất lượng và hiệu suất thi công.

2.3. Lưu ý trong quá trình phun sơn

• Sơn chống cháy có độ sánh cao và đặc, yêu cầu thi công nhiều lớp, mỗi lớp cần đạt độ dày nhất định, nên hao hụt vật tư cao hơn sơn thông thường, thường khoảng 30–35%, thậm chí lên tới 45-50% trong điều kiện bất lợi.
• Một số yếu tố nếu không chú ý sẽ gây hao phí tăng cao hơn mức thông thường:
  • Tiết diện cấu kiện nhỏ: khó bám sơn, tỷ lệ sơn bay ra ngoài cao.
  • Lựa chọn pép phun không phù hợp:
    • Lỗ quá nhỏ → dễ tắc, công nhân phải phun ra ngoài để “thông pép” gây lãng phí.
    • Lỗ quá lớn → dải phun rộng, một phần tia không bám vào cấu kiện, tăng hao phí.
  • Thi công ở mặt bằng không kín gió (chưa có vách): tia sơn bị thổi lệch, không bám nhiều vào bề mặt cấu kiện và nhiều tia ra ngoài.
  • Không vét, tráng kỹ đáy thùng sơn: sơn chống cháy có lượng hàm rắn cao, lớp sơn đặc thường bám dưới đáy thùng và bám nhiều trên thành thùng, lượng sơn bám đáy/thành thùng có thể gây thất thoát 2–3 kg/thùng nếu thợ phun không tráng rửa thùng kỹ.
  • Sơn bám trong máy, ống, súng phun, ca múc sơn, máy khuấy sau mỗi ca thi công, việc súc rửa dụng cụ thi công cũng gây hao phí vật tư  đáng kể.
  • Công nhân phun sơn cần được đào tạo kỹ về tay nghề phun, hướng nghiêng của súng phun để giảm tỉ lệ tia bắn ra ngoài khi phun cánh cấu kiện (phun bụng cấu kiện số lượng tia ra ngoài ít hơn so với phun cánh).

➡ Do đó, nhà thầu cần tính toán để tỉ lệ hao phí vật tư khi lập dự toán chi phí vật tư, tránh việc không tính toán hết chi phí vật tư thực tế sẽ phải sử dụng do hao phí trong quá trình thi công.

2.4. Bảo dưỡng thiết bị sau thi công

• Cuối mỗi ca, phải súc rửa toàn bộ máy phun, đường ống, súng phun, và ngâm dung môi để tránh sơn khô, gây tắc máy, tắc súng và ống.
• Việc bảo dưỡng đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo chất lượng sơn cho các ca thi công tiếp theo.

3. Kiểm tra và bảo dưỡng công trình sau thi công

Sau khi hoàn thiện, cần kiểm tra định kỳ lớp sơn chống cháy trong quá trình sử dụng công trình:

• Kiểm tra các vị trí nứt, bong tróc, va đập, hoặc bị ăn mòn cơ học.
• Sửa chữa, sơn vá các khu vực hư hỏng kịp thời để duy trì khả năng chống cháy.
• Đảm bảo không có sự xâm nhập của nước, dầu, hóa chất, ảnh hưởng đến độ bám dính và hiệu quả bảo vệ của sơn.

Bảo dưỡng định kỳ giúp duy trì bậc chịu lửa ổn định và kéo dài tuổi thọ của hệ sơn, bảo vệ an toàn cho công trình trong suốt quá trình khai thác sử dụng.

4. Liên hệ tư vấn và báo giá vật liệu chống cháy

Quý khách hàng có nhu cầu mua vật liệu chống cháy – chịu lửa như:

• Sơn chống cháy cho thép và bê tông,
• Vữa chống cháy,
• Tấm thạch cao chống cháy, tấm MGO,
• Bông khoáng chống cháy – cách nhiệt,

xin vui lòng liên hệ Hotline: 094.286.2886  để được tư vấn kỹ thuật chi tiết và nhận báo giá tốt nhất cho dự án của quý khách.

Ảnh 1: Bụi sơn rơi xuống sàn trong quá trình thi công (lưu ý: cần căng bạt che, tránh rây vào các hạng mục của nhà thầu khác)

Ảnh 2: sơn dính thành và đáy sau khi phun, còn cách cổ hút nên không thể hút hết